Szkolenie: Inżynieria i organizacja procesu produkcji mebli z wykorzystaniem technologii CNC

Program szkolenia jest dostosowany do potrzeb uczestników usługi oraz głównego celu usługi i jej charakteru oraz obejmuje zakres tematyczny usługi. Uczestnik nie musi spełniać dodatkowych wymagań dot. poziomu zaawansowania.

Informacje organizacyjne:

Usługa prowadzona jest w godzinach zegarowych.

Część szkoleniowa przeprowadzona w formie zdalnej w czasie rzeczywistym, tzn. trener łączy się z uczestnikami za pośrednictwem Microsoft Teams, szkolenie prowadzone wewnątrz platformy.

Walidacja przeprowadzona w formie stacjonarnie pod adresem wskazanym w niniejszej karcie usługi tzn. egzaminator przyjeżdża do siedziby firmy oraz prowadzi walidacje na miejscu. Forma usługi została określona zgodnie z regulaminem BUR.

Szkolenie zostanie przeprowadzone zgodnie ze Standardem Usług Zdalnego Uczenia się.

Przerwy oraz walidacja są wliczone w ogólny czas usługi rozwojowej.

Widełki przerw, uzależnione od długości zajęć:

• dzień szkoleniowy od 2 godzin do poniżej 4 godzin 30 minut – przerwa od 15 do 30 minut,
• dla dnia szkoleniowego trwającego od 4 godzin 30 minut – przerwa od 60 do 75 minut.

Harmonogram usługi może ulec nieznacznemu przesunięciu, ponieważ ilość przerw oraz długość ich trwania zostanie dostosowana indywidualnie do potrzeb uczestników szkolenia. Dostawca zapewnia elastyczność w mikro-zarządzaniu czasem przerw w trakcie realizacji ale jednocześnie utrzymuje zadeklarowany czas zajęć i nie przekracza łącznej długości przerw.

Moduł 1. Inżynieria procesu produkcji mebli i organizacja ciągu technologicznego

• etapy procesu od dokumentacji technicznej do gotowego wyrobu,
• organizacja przepływu materiałów i półproduktów,
• powiązanie operacji: CNC, okleiniarka, przygotowanie powierzchni i lakierowanie,
• dokumentacja techniczna i technologiczna,
• parametry procesu i ich wpływ na przebieg produkcji.

Moduł 2. Programowanie i realizacja obróbki na centrum CNC

• przygotowanie programu obróbki,
• konfiguracja centrum CNC,
• dobór narzędzi i parametrów technologicznych,
• optymalizacja rozkroju i wykorzystania materiału,
• realizacja obróbki zgodnie z dokumentacją technologiczną,
• kontrola parametrów procesu obróbczego.

Moduł 3. Proces okleinowania oraz przygotowanie elementów do lakierowania

• wymagania technologiczne dla elementów kierowanych do okleinowania,
• ustawianie parametrów okleiniarki,
• kontrola przebiegu procesu okleinowania,
• przygotowanie powierzchni do lakierowania,
• wpływ parametrów procesu na jakość wykonania elementu,
• identyfikacja wad powstających na poszczególnych etapach.

Moduł 4. Kontrola jakości i tolerancje w procesie produkcji mebli

• kontrola jakości elementów po obróbce CNC, okleinowaniu i przygotowaniu do lakierowania,
• weryfikacja wymiarów i zgodności z dokumentacją techniczną,
• tolerancje wykonania,
• identyfikacja i analiza niezgodności produkcyjnych,
• działania zapobiegające powstawaniu błędów,
• ograniczanie braków i reklamacji.

Moduł 5. Optymalizacja inżynieryjna procesu produkcyjnego z wykorzystaniem Lean Manufacturing

• identyfikacja marnotrawstwa w procesie produkcyjnym,
• optymalizacja wykorzystania materiałów,
• ograniczanie odpadów produkcyjnych,
• organizacja przepływu pracy pomiędzy CNC, okleiniarką i procesem lakierowania,
• efektywne wykorzystanie energii i zasobów,
• ergonomia stanowisk pracy i zasady BHP przy obsłudze ciągu technologicznego.

Moduł 6. Praktyczna realizacja i kontrola procesu produkcyjnego na podstawie symulacji

• symulacja realizacji procesu z wykorzystaniem centrum CNC i kolejnych etapów ciągu technologicznego,
• kontrola zgodności wykonanych elementów z dokumentacją,
• identyfikacja niezgodności i określanie działań korygujących,
• analiza możliwości usprawnienia procesu produkcyjnego.

Walidacja

• test teoretyczny z wynikiem generowanym automatycznie – realizowany synchronicznie,
• analiza dowodów i deklaracji – realizowana synchronicznie

W ramach analizy dowodów i deklaracji ocenie podlegać będą zadania praktyczne, studia przypadków wykonane przez uczestników podczas procesu. Walidator oceni dokumenty zgodnie z kryteriami weryfikacji efektów uczenia się.

Wymagana jest obecność min 80% lub zgodna ze wskazaniami Operatora. Obecność na usłudze weryfikowana będzie na podstawie raportu logowań wygenerowanego z platformy oraz część stacjonarna na podstawie protokołu z walidacji.

Uczestnicy przyjmują do wiadomości, że usługa może być poddana monitoringowi z ramienia Operatora lub PARP i wyrażają na to zgodę.

Uczestnik ma obowiązek zapisania się na usługę przez BUR co najmniej w dniu zakończenia rekrutacji.

Organizator zapewnia dostępność osobom ze szczególnymi potrzebami podczas realizacji usług rozwojowych zgodnie z Ustawą z dnia 19 lipca 2019 r. o zapewnianiu dostępności osobom ze szczególnymi potrzebami (Dz.U. 2022 poz. 2240) oraz „Standardami dostępności dla polityki spójności 2021-2027”. W przypadku potrzeby zapewnienia specjalnych udogodnień prosimy o kontakt przed zapisem na usługę!

1. Sprzęt uczestnika:

• komputer lub laptop z systemem operacyjnym Windows 10 / 11, macOS lub Linux,
• procesorem co najmniej Intel i5 / Ryzen 5 lub równoważnym,
• pamięcią RAM: minimum 8 GB (zalecane 16 GB dla płynnej pracy z dużymi zbiorami danych),
• wolną przestrzenią dyskową: minimum 10 GB,
• stabilne łącze internetowe (min. 10 Mbps) – w przypadku zajęć zdalnych,
• aktualna przeglądarką internetową (Chrome, Edge, Firefox),

Obowiązkowe:

• • Kamera: Uczestnik powinien posiadać działającą kamerę (wbudowaną w laptop/komputer lub zewnętrzną). Kamera umożliwia aktywny udział w sesjach, prezentację ćwiczeń grupowych oraz interakcję z prowadzącym.
  • Mikrofon: Niezbędny jest sprawny mikrofon (wbudowany lub zewnętrzny, np. w zestawie słuchawkowym).Umożliwia zadawanie pytań, udział w dyskusjach i ćwiczeniach grupowych.
  • Zalecane użycie słuchawek z mikrofonem, aby zredukować echo i poprawić jakość dźwięku.

2. Oprogramowanie:

Nie jest wymagane wcześniejsze przygotowanie środowiska programistycznego. Wszystkie niezbędne programy, dane i narzędzia zostaną przekazane przez trenera w trakcie trwania szkolenia.

Przykładowe oprogramowania używane podczas szkolenia: Autodesk Fusion, Microsoft Excel, Fusion 360 oraz programy CADowe.

3. Łącze internetowe:

• Minimum 10 Mbps download / 5 Mbps upload
• Stabilne połączenie bez dużych przerw i opóźnień

4. Środowisko pracy:

• Ciche miejsce do pracy i nauki
• Dostęp do powierzchni roboczej umożliwiającej komfortowe używanie komputera
• Możliwość dzielenia ekranu w trakcie sesji praktycznych i konsultacji

5. Środowisko szkoleniowe

Szkolenie realizowane jest przez platformę umożliwiającą:

• udostępnianie ekranu,
• czat, komunikację audio-wideo,
• współdzielenie materiałów i plików,
• interaktywną prezentację kodu i analiz danych.

Każdy uczestnik pracuje indywidualnie na swoim komputerze z bieżącym wsparciem trenera.

Link umożliwiający udział w szkoleniu zostanie przesłany drogą mailową do każdego uczestnika na dwa dni przed rozpoczęciem szkolenia. Link będzie aktywny przez cały okres realizacji usługi.

Szkolenie skierowane jest do pracowników przedsiębiorstw produkcyjnych zaangażowanych w organizację, nadzorowanie i doskonalenie procesów produkcyjnych, w szczególności:

• kierowników produkcji i mistrzów produkcji,
• brygadzistów i liderów obszarów produkcyjnych,
• specjalistów ds. produkcji i technologów,
• pracowników odpowiedzialnych za planowanie i nadzór nad realizacją zleceń produkcyjnych,
• specjalistów ds. jakości oraz kontroli procesu,
• pracowników odpowiedzialnych za analizę danych produkcyjnych i optymalizację procesów.

Prezentacja w formie PDF (przekazana najpóźniej w dniu rozpoczęcia szkolenia drogą e-mailową).